共享印染廠是“集約”還是“共享”？

　　舉例說明：“小明”開了一家印染廠，印染廠投入大、耗水耗電、污染高、人工成本高，“小明”這個公司可謂是慘淡經(jīng)營。

　　從今年開始，山東省第一個染色共享工廠在泰安投入使用，有了它，“小明”公司的成本將會下降，而且不用再擔(dān)心高污染的難題。

　　山東康平納集團(tuán)有限公司就是山東省內(nèi)第一個染色共享工廠，這家共享工廠憑借自主研發(fā)的筒子紗自動染色成套技術(shù)與設(shè)備，走在了行業(yè)前沿。

　　偌大車間，工人卻寥寥無幾。筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備，不僅大幅度提高了紡織染色質(zhì)量，節(jié)省了人力成本，還大大減少了耗能和污染排放。　　

　　高人工、高污染、高能耗，一直是紡織印染行業(yè)的沉疴，憑借筒子紗自動染色成套技術(shù)與設(shè)備，康平納不僅破解了這一行業(yè)難題。雖然優(yōu)勢多多，但這套先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備推廣起來卻并不容易。

　　山東康平納集團(tuán)有限公司總經(jīng)理劉琳介紹，如果要投資建設(shè)這樣一個單體的車間，光整套裝備就需要1億8000萬到1億9000萬，一般的工廠根本沒有這么大的能力來購買這些設(shè)備。　　

　　70萬噸印染年產(chǎn)能是否會改變省間格局？

　　企業(yè)算小賬，政府算大帳。如何通過一種新模式讓三方共贏？

　　在財政資金支持下，康平納作為山東省內(nèi)第一個染色共享工廠在泰安投入使用，周圍的紡織企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)訂單式購買，不用再耗時耗能自己印染。高科技紡織印染企業(yè)做平臺，為傳統(tǒng)中小紡織印染企業(yè)省下設(shè)備投入、省下人工、省電、省水、降低污染，大家合作共贏，這就是共享工廠的奧秘。

　　據(jù)了解，紡織服裝產(chǎn)業(yè)是山東傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，印染是紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是，傳統(tǒng)的印染技術(shù)耗能高、耗水大、污染重，導(dǎo)致山東印染行業(yè)多年來無法取得“量”的擴(kuò)大和“質(zhì)”的提升，成為制約紡織服裝產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)的關(guān)鍵瓶頸。

　　數(shù)據(jù)顯示，山東色紗市場規(guī)模約200億元，但省內(nèi)色紗產(chǎn)值僅為73億元左右，產(chǎn)能缺口近三分之二，自我配套能力嚴(yán)重不足。受此影響，目前，山東每年54.4%的紗線、54.7%的坯布，由于無法在省內(nèi)印染，只能作為低附加值的基礎(chǔ)原材料輸出省外。但與此形成鮮明對比的，是山東每年要從省外采購大量的面輔料，以滿足服裝、家紡等終端產(chǎn)業(yè)的需求。

　　在山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)較為集中的淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等6個地區(qū)，布局建立集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的分布式智能綠色印染共享工廠，形成72萬噸左右的年印染能力，面向輻射區(qū)域內(nèi)紡織服裝企業(yè)提供智能化、綠色化的印染加工服務(wù)，置換規(guī)模小、分布散、技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)方式陳舊的傳統(tǒng)印染工廠。

　　山東計劃用5年時間，在全省建設(shè)1個印染行業(yè)云平臺和7個分布式印染共享工廠。“

　　從實際運行情況看，相較傳統(tǒng)的印染加工模式，新模式印染每噸紗線可節(jié)約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%，減少污水排放68%，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著。

　　“1+7”區(qū)域性共享工廠體系建成后，將形成70萬噸的年印染能力，預(yù)計年可新增銷售收入220億元，可節(jié)水6800萬噸、節(jié)電80000萬度，減排污水6400萬噸，帶動紡織服裝產(chǎn)業(yè)增加收入1000億元以上。

　　來源：紡織機(jī)械