| 行業(yè)重器 逐夢“智造” |
本刊記者-袁春妹 從最初的“解決用工”，到后來的“產(chǎn)品可追溯”，以及“企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提升”……這些年，紡織業(yè)的“智能制造”一直在跟隨行業(yè)發(fā)展和企業(yè)需求不斷深入推進(jìn)，也涌現(xiàn)出了不少值得關(guān)注和學(xué)習(xí)的智造案例。行業(yè)企業(yè)對于“智能制造”的熱愛已從概念層面上的感悟推進(jìn)到積極踐行，努力打造著自己在這個時代“換道超車”的能力。 “中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟紡織行業(yè)分盟”自2017年12月落戶中國紡織機(jī)械協(xié)會以來，一直作為國家相關(guān)部門與行業(yè)對接的窗口，將智能制造相關(guān)政策、方向傳導(dǎo)到行業(yè)，切實(shí)服務(wù)了大批紡織企業(yè)的智造項(xiàng)目建設(shè)。為此，本刊對近幾年來行業(yè)中優(yōu)秀的智能制造項(xiàng)目進(jìn)行分析和解讀，傳遞、分享行業(yè)智能制造領(lǐng)軍企業(yè)的理念和經(jīng)驗(yàn)，為逐夢“智造”的業(yè)界同仁提供更多有價值的信息參考。 智造案例 百宏聚纖： 創(chuàng)新升級 鎖定智造 2人，24小時，輪番上陣，連續(xù)數(shù)月，緊盯試驗(yàn)機(jī)臺監(jiān)測運(yùn)行數(shù)據(jù)……這樣的狀態(tài)酷似戰(zhàn)場監(jiān)視敵情，緊張而又專注，在百宏項(xiàng)目推進(jìn)過程中，飽含著行業(yè)人的辛苦付出。作為行業(yè)第一個智能制造驗(yàn)收項(xiàng)目，它給企業(yè)帶來了站在巨人肩膀上創(chuàng)新的機(jī)會。 源于企業(yè)在用工以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的需求，2015年，福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司圍繞自身的實(shí)際發(fā)展需要啟動了“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目，并聯(lián)合北自所（北京）科技發(fā)展有限公司、東華大學(xué)、南京埃斯頓機(jī)器人工程有限公司等企業(yè)搭建起了“產(chǎn)學(xué)研用”平臺，多方合力推動項(xiàng)目建設(shè)。2016年該項(xiàng)目成功入選工信部、財(cái)政部的“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用”項(xiàng)目，并于2018年7月通過項(xiàng)目驗(yàn)收。 更值得關(guān)注的是，從需求端出發(fā)，該項(xiàng)目不僅讓百宏獲得了預(yù)期的目標(biāo)，還在項(xiàng)目的建設(shè)中研發(fā)出了多個國家專利技術(shù)，其中，自主設(shè)計(jì)的滌綸長絲產(chǎn)品外觀在線檢測系統(tǒng)和裝備、在線張力監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)突破了行業(yè)核心智能制造關(guān)鍵短板技術(shù)裝備的研制。百宏項(xiàng)目可謂“名利雙收”，到底這家企業(yè)是如何做到的？有哪些值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)？  明確目標(biāo) 這些年，人們對于智能制造的認(rèn)識是在逐步深化的，期間出現(xiàn)過一些企業(yè)為了跟隨潮流為“智造”而智造的狀況，且有時候甚至是脫離了企業(yè)自身需求，最后，這些企業(yè)為自己的盲目交了不少“學(xué)費(fèi)”。而很多積極推進(jìn)智能制造的相關(guān)專家和企業(yè)均認(rèn)為，智能制造絕非為了成就“高大上”，而是要出于企業(yè)自身發(fā)展的需要，這樣它才會產(chǎn)生應(yīng)有的價值。百宏在其智能制造項(xiàng)目上可以說始終走得非常穩(wěn)。 記者在百宏智能制造項(xiàng)目推進(jìn)期間曾兩次赴百宏走訪，切身感受到了這家企業(yè)在智能制造方面所做的努力和取得的成效。“明年，我們百宏會讓用工再減少一半。”記者2016年第一次參觀時該公司副總經(jīng)理葉敬平如是說，交流中，記者感受到了百宏在智能制造方面的目標(biāo)非常清晰，每個階段要達(dá)成怎樣的目標(biāo)均在計(jì)劃之列。 事實(shí)上，百宏“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目建設(shè)的立意很簡單，就是為了企業(yè)生產(chǎn)能力的提升。在項(xiàng)目規(guī)劃中，百宏非常清晰地列出了要實(shí)現(xiàn)的六大目標(biāo)任務(wù)：要完成生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集與可視化系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲系統(tǒng)、定制型制造執(zhí)行系統(tǒng)，以及定制型企業(yè)資源管理系統(tǒng)建設(shè)。而這些細(xì)化的任務(wù)也無不源于自身的需求分析。在百宏的計(jì)劃中，要通過滌綸長絲數(shù)字化車間的建設(shè)實(shí)現(xiàn)人均年產(chǎn)值增加49.3%；通過工藝仿真與優(yōu)化和數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)的開發(fā)，讓企業(yè)的研發(fā)周期縮短50.0%；通過產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測和智能物流系統(tǒng)的開發(fā)，將企業(yè)的產(chǎn)品不良率降低66.7%；通過滌綸長絲制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)，將企業(yè)產(chǎn)品能耗降低20.0%；此外，通過工藝智能設(shè)計(jì)與優(yōu)化仿真系統(tǒng)，將高端定制化產(chǎn)品占比由目前的43%提高到69%……在這些被量化的數(shù)字背后，不僅是企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膭?chuàng)新態(tài)度，更有企業(yè)明確的需求分析和路徑選擇，而這些則是智能制造的重要基礎(chǔ)。 細(xì)化執(zhí)行 在項(xiàng)目實(shí)施過程中，百宏并沒有盲目地投入項(xiàng)目建設(shè)，而是首先成立了項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并授權(quán)該小組進(jìn)行項(xiàng)目的總體把控。借助這一機(jī)構(gòu)，明確了項(xiàng)目參與各單位的任務(wù)和分工，由此形成了一個責(zé)、權(quán)、利十分明晰的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化聯(lián)合體。 此外，在項(xiàng)目推進(jìn)的過程中，企業(yè)還建立了完善的考核指標(biāo)和跟蹤流程，細(xì)化到各個流程和時點(diǎn)，對項(xiàng)目的每個環(huán)節(jié)實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤，對標(biāo)項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)完成情況，及時評估項(xiàng)目執(zhí)行情況，并對出現(xiàn)偏差的地方進(jìn)行及時修正。 借助這樣的嚴(yán)格管控，百宏的項(xiàng)目建設(shè)顯現(xiàn)出了非常好的成效，幾乎是每項(xiàng)細(xì)化指標(biāo)均優(yōu)于預(yù)期，如“人均年產(chǎn)值”，計(jì)劃中，這個指標(biāo)應(yīng)增加49.3%，而實(shí)際上，該指標(biāo)達(dá)到了99.91%，實(shí)現(xiàn)了高于計(jì)劃一倍多的提升。 記者相信，每個參與該項(xiàng)目建設(shè)的人都會對其復(fù)雜程度大有感觸，在六大目標(biāo)任務(wù)下串聯(lián)起的生產(chǎn)工藝會涉及到各種細(xì)化的指標(biāo)，而其中每道環(huán)節(jié)都意味著各種數(shù)據(jù)信息和情況分析，盤根錯節(jié)，但企業(yè)的需求就蘊(yùn)藏在它們彼此相交的各個點(diǎn)上。成功的項(xiàng)目構(gòu)架設(shè)計(jì)和執(zhí)行流程、分工梳理，讓項(xiàng)目涉及的各種資源得以靈活、高效地運(yùn)作，借助有效的監(jiān)督、管理機(jī)制，使得項(xiàng)目的每個節(jié)點(diǎn)都能夠把控在目標(biāo)中。 事實(shí)上，一個項(xiàng)目的運(yùn)行復(fù)雜不止這些硬指標(biāo)，有些看似不那么重要的工作在很多時候卻會成為成功的攔路虎，比如“協(xié)作”問題。作為一個“產(chǎn)業(yè)研用”多單位聯(lián)合推進(jìn)的項(xiàng)目，百宏的項(xiàng)目建設(shè)需要協(xié)調(diào)的資源非常多，從協(xié)作者到項(xiàng)目建設(shè)所需要融合的資源等等。在記者多年的行業(yè)采訪中，就曾接觸過不少企業(yè)對“產(chǎn)學(xué)研”項(xiàng)目很排斥，其中大都是對此有所經(jīng)歷的企業(yè)，在他們看來項(xiàng)目無法順利完成的重要原因是各方利益和資源的不平衡不協(xié)調(diào)，很多試圖想要通過“產(chǎn)學(xué)研”平臺來做事情的企業(yè)也因此望而生畏。如此，再優(yōu)質(zhì)的資源又如何能發(fā)揮效用？ 從百宏項(xiàng)目來看，能夠高質(zhì)量完成自然與這個“產(chǎn)學(xué)研用”的“聯(lián)合體”密切相關(guān)，百宏的做法是值得大家仔細(xì)考慮和學(xué)習(xí)的。“責(zé)、權(quán)、利”明晰作為前提，基于此讓各自的優(yōu)勢資源賦能于項(xiàng)目建設(shè)。 成效可觀 百宏歷時多年投建的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”作為紡織行業(yè)第一個智能制造驗(yàn)收項(xiàng)目，無論從經(jīng)濟(jì)效益、社會效益還是行業(yè)貢獻(xiàn)等方面都擁有非常重要的意義和價值。 在技術(shù)方面，該項(xiàng)目建成了國內(nèi)領(lǐng)先的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、品質(zhì)管理、能耗管控，到物流、銷售的全程數(shù)字化仿真，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)行成本，并有效降低了產(chǎn)品不良品率、縮短了研發(fā)周期，此外還大幅提高了能源的利用率。該項(xiàng)目自主設(shè)計(jì)研制的滌綸長絲產(chǎn)品外觀在線檢測系統(tǒng)和裝備、在線張力監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)，突破了行業(yè)核心智能制造關(guān)鍵短板技術(shù)裝備。 依托該項(xiàng)目，百宏大幅提高了企業(yè)滌綸長絲生產(chǎn)數(shù)字化智能制造水平和產(chǎn)品品質(zhì)，收效顯著。 在經(jīng)濟(jì)和社會效益方面，百宏項(xiàng)目引領(lǐng)和示范了數(shù)字化制造技術(shù)在化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加快推進(jìn)了紡織行業(yè)智能制造的轉(zhuǎn)型與升級。此外，該項(xiàng)目的整體裝備國產(chǎn)化率達(dá)到83.92%以上，在某種程度上驗(yàn)證了中國制造的進(jìn)步和成績，更為重要的是，該項(xiàng)目的成功促進(jìn)了滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間在行業(yè)內(nèi)的推廣與普及，并為更多相關(guān)類型的項(xiàng)目建設(shè)提供了有力的技術(shù)支撐。 據(jù)悉，依托該項(xiàng)目百宏主營業(yè)務(wù)收入在2015～2017年間增長了6.7%，利潤增長超過140%。 百宏項(xiàng)目作為行業(yè)第一個通過驗(yàn)收的智能制造項(xiàng)目，不僅讓百宏自身的競爭力有了大幅的提升，更具價值的是，在該項(xiàng)目中開發(fā)成功的具有國際領(lǐng)先水平的滌綸長絲卷裝外觀質(zhì)量在線智能檢測系統(tǒng)將會陸續(xù)推廣到更多國內(nèi)化纖企業(yè)的相關(guān)項(xiàng)目建設(shè)中。而該項(xiàng)目研制的立體倉儲系統(tǒng)已在江蘇國望、浙江恒逸高新、新鳳鳴、浙江天圣、嘉興逸鵬等化纖企業(yè)得到應(yīng)用推廣，為同類企業(yè)的制造升級提供了有益借鑒。 北自所： 建言智造 落地有聲 60余年自動化技術(shù)及應(yīng)用研究，十余年深入中國紡織行業(yè)的自動化解決方案服務(wù)和探索，北自所不僅是中國自動化技術(shù)服務(wù)的領(lǐng)路者，更是跨界服務(wù)紡織行業(yè)的佼佼者。談及北自所在紡織行業(yè)所取得的成績，北自所（北京）科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理王勇表示，是中國紡織工業(yè)的發(fā)展給了北自所施展拳腳的機(jī)會。 “百宏‘滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間’通過了國家驗(yàn)收，北自所作為參與該項(xiàng)目的核心單位之一，從積極配合中國紡織機(jī)械協(xié)會進(jìn)行整個項(xiàng)目的策劃和準(zhǔn)備，到項(xiàng)目建設(shè)，以及后期的評審驗(yàn)收，北自所與合作單位攜手最終保證了項(xiàng)目的圓滿完成。在整個項(xiàng)目建設(shè)中，北自所提供了從前端自動落絲、包裝到后道的倉儲以及信息化系統(tǒng)的完整解決方案。”北自所（北京）科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理王勇介紹道。  立足痛點(diǎn)理性謀變 作為項(xiàng)目建設(shè)的親歷者，王勇表示，百宏項(xiàng)目之所以能夠取得成功，首先應(yīng)歸功于百宏集團(tuán)決策者清晰的目標(biāo)和定位，能夠在當(dāng)年看到未來工廠和行業(yè)發(fā)展的大勢，并從準(zhǔn)確評估企業(yè)自身狀況入手來推動智能制造。 “企業(yè)做智能制造除了決心和資金外，還必須看清自己的產(chǎn)品定位以及實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，這是十分重要的工作基礎(chǔ)，因?yàn)橹悄苤圃斓耐度牒蛯ζ髽I(yè)生產(chǎn)流程乃至工藝的改動較大，做得好就能促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)步，反之則會讓企業(yè)陷入更大的困局，因此，必須綜合考量企業(yè)生產(chǎn)情況從而進(jìn)行更準(zhǔn)確的項(xiàng)目可行性分析。”王勇說。 據(jù)了解，在當(dāng)年百宏項(xiàng)目起步的同期，行業(yè)內(nèi)也有其他同類項(xiàng)目在實(shí)施，所不同是另一個項(xiàng)目選擇的是國外技術(shù)，最終該項(xiàng)目成本高企，只是實(shí)現(xiàn)了局部生產(chǎn)流程的自動化。反觀百宏項(xiàng)目，則實(shí)現(xiàn)了化纖生產(chǎn)企業(yè)后紡生產(chǎn)一體化的智能制造，企業(yè)達(dá)到甚至超過了預(yù)期的減員增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度等方面的目標(biāo)，從而獲得了極高的投資回報。 智能制造是實(shí)現(xiàn)高端制造的重要手段，其根基在于企業(yè)，而后才是如何嫁接、融合資源，因此，在推動智造的過程中，企業(yè)必須立足自身需求，理性評估資源和目標(biāo)。 產(chǎn)學(xué)研用各司其職 百宏項(xiàng)目是一個“產(chǎn)學(xué)研用”充分結(jié)合的項(xiàng)目，有應(yīng)用單位，有高校及科研院所，也有裝備和系統(tǒng)服務(wù)商，可謂充分響應(yīng)了行業(yè)所倡導(dǎo)的創(chuàng)新理念。“在行業(yè)創(chuàng)新方面，一定要大力倡導(dǎo)‘產(chǎn)學(xué)研用’的聯(lián)合，這樣就能夠整合更多的最優(yōu)資源。應(yīng)用企業(yè)可以為項(xiàng)目提供新技術(shù)檢驗(yàn)的渠道，高校可以提供理論支撐和方向，而科研院所則為項(xiàng)目提供了方法和手段，讓理論和方向落地。這樣各有所長，又各司其職，就能將資源進(jìn)行有效的整合和利用，必然對項(xiàng)目建設(shè)大有裨益，為企業(yè)提供更加完整的切合實(shí)際需求的解決方案。”王勇表示，這樣的資源融合，值得更多的行業(yè)和企業(yè)借鑒。 “就拿百宏項(xiàng)目的執(zhí)行來說，大學(xué)負(fù)責(zé)理論和方向，北自所負(fù)責(zé)想法落地和產(chǎn)品化，企業(yè)則拿出實(shí)驗(yàn)平臺同各方進(jìn)行充分的協(xié)調(diào)，對系統(tǒng)進(jìn)行研究和分析，多方共同找改進(jìn)和發(fā)展的方向。”王勇表示，“多方合作中，最重要的問題是每個參與者都要把握好自身在項(xiàng)目中的定位，在責(zé)任范圍內(nèi)充分發(fā)揮自身的價值，就一定能把項(xiàng)目做好。但如果權(quán)、責(zé)不清晰，協(xié)作者之間交叉業(yè)務(wù)，項(xiàng)目就會出現(xiàn)問題，必然會影響到合作者關(guān)系，最終項(xiàng)目成效不足甚至擱置。”王勇分析道。 的確，中國紡織業(yè)近年來一直在倡導(dǎo)“產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合的創(chuàng)新方式，因?yàn)楦鞣劫Y源和優(yōu)勢不同，對于創(chuàng)新能夠提供的支持也不同，融會貫通這些資源能極大地提高創(chuàng)新效率和質(zhì)量，為此，行業(yè)甚至在努力幫助企業(yè)進(jìn)行跨界資源的整合。然而，在推進(jìn)這一行動的過程中也的確出現(xiàn)過一些項(xiàng)目無疾而終的狀況，但并非折在技術(shù)攻堅(jiān)上，而是輸在了合作者之間的矛盾下。如此看來，責(zé)、權(quán)、利的界定和分配同樣是一個項(xiàng)目能否做好的重要因素。 整合資源服務(wù)智造 智能制造不僅是個循序漸進(jìn)的過程，也是一個盤旋上升的過程，并沒有所謂的終極目標(biāo)，它會隨著企業(yè)自身需要的變化以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展持續(xù)行進(jìn)。百宏在努力推進(jìn)智能制造，也取得了不俗的成績，但目前企業(yè)仍在為從聚合、紡絲、加彈的全流程數(shù)字化生產(chǎn)而進(jìn)行不斷的努力。 “目前百宏已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了紡絲工序的自動化，收效顯著，但就當(dāng)前滌綸長絲生產(chǎn)工藝來看，仍舊存在工藝復(fù)雜、影響因素多、工藝斷點(diǎn)多等方面的問題，百宏以及北自所還在為更多環(huán)節(jié)的自動化提升而努力。”王勇表示。 紡織產(chǎn)業(yè)鏈非常龐大，而行業(yè)的智能化才剛剛起步，雖然紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃中的六條智能化生產(chǎn)線目前已經(jīng)取得了不小的成績，但如何將“示范”變成更大范圍的行業(yè)智能化提升，尚需行業(yè)企業(yè)將其視為永恒的命題持續(xù)推進(jìn)。 “作為自動化解決方案的服務(wù)商，北自所以幾十年的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累正不斷發(fā)力行業(yè)的自動化提升和企業(yè)的創(chuàng)新需求，從ERP到MES系統(tǒng)，再到智能化物流，以及機(jī)器人周邊技術(shù)等等，各種跨界資源的整合讓北自所擁有了可提供完整系統(tǒng)解決方案的能力。”王勇說，“圍繞紡織行業(yè)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，北自所還在根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的切實(shí)需求不斷深入、細(xì)化技術(shù)和服務(wù)，此外，北自所也在持續(xù)融合新的技術(shù)資源到解決方案中，包括云技術(shù)、B2B、B2C平臺等，力爭用更優(yōu)秀的方案，將企業(yè)的運(yùn)營管控全面布局到生產(chǎn)、銷售乃至產(chǎn)品的全生命周期管理之中，讓更多紡企借助智能化提升自身乃至行業(yè)的競爭力。” |
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