| 一根纖維的“減碳答卷”！新鄉化纖以標桿之力領跑行業綠色標準化 |
崔利敏/文
近日，國家市場監督管理總局、國家標準化管理委員會聯合發布GB36889-2025《化學纖維單位產品能源消耗限額》國家標準，該標準將于2026年6月1日正式實施，標志著我國化纖行業綠色低碳轉型進入標準化、規范化新階段。作為全球再生纖維素長絲與氨綸的領軍者，新鄉化纖股份有限公司（以下簡稱“新鄉化纖”）憑借六十五年的技術積淀與綠色轉型實踐，再生纖維素長絲與氨綸產品單位能耗均顯著優于國家標準1級限額要求，以硬核實力踐行國家“雙碳”戰略，為行業高質量發展樹立標桿。
 能耗領跑行業，綠色硬實力鑄就發展底氣
真正的行業標桿，不在于達標，而是追求卓越。新鄉化纖始終將綠色發展理念貫穿生產經營全過程，持續加大在技術創新、設備升級與節能管理的研發力度，構建了覆蓋生產全周期的節能降耗體系。對標國家標準設定的再生纖維素長絲（≤2700千克標準煤/噸）與氨綸（≤900千克標準煤/噸）的1級能耗標準，2025年1-11月，新鄉化纖再生纖維素長絲產品能耗穩定控制在2179千克標準煤/噸以下，氨綸產品能耗低至620千克標準煤/噸，均大幅優于國家1級標準要求，彰顯了公司強大的技術實力與綠色制造水平。
新鄉化纖嚴格落實《2030年前碳達峰行動方案》《河南省“十四五”節能減排綜合工作方案》等要求，將能耗、碳排放指標納入企業考核體系。2024年度，新鄉化纖萬元產值能耗為0.645噸標煤/萬元，較“十三五”末2020年的1.024噸標煤/萬元下降37.01%；截至2025年11月，該指標進一步降至0.622噸標煤/萬元，降幅擴大至39.3%，遠超國家級13.5%和省級14.5%的約束性目標。在碳排放管控方面成效尤為突出，2024年新鄉化纖二氧化碳排放量較2020年下降7.1%；單位產品排放量較2020年下降46.3%；2025年1-11月，單位產品碳排放量進一步降低，以量化成果兌現綠色發展承諾。
 全鏈創新賦能，技術突破驅動深度降碳
新鄉化纖堅持以技術創新驅動綠色發展，將綠色技術研發置于核心戰略位置，持續加大綠色改造投入，系統推進節能降碳、節水等技術升級項目。其中，再生纖維素酸性及高鹽廢水資源化循環利用工程實現廢水高效回用；推動汽輪機提效、電機能效提升等項目落地實施。此外，新鄉化纖建成的數字化能碳管理中心成功入選河南省首批數字化能碳管理中心名單，通過智能傳感器實時采集生產能耗數據，依托工業互聯網平臺進行精準分析與調控，實現蒸汽、電力、水資源的最優配置，推動能源管理向精細化、智能化轉型。
 新鄉化纖聚焦綠色創新和功能性纖維的發展方向，以“新化學”厚植纖維行業新質生產力，以綠色新產品引領消費升級，成功開發的菌草纖維、首賽爾纖維、瑞賽爾纖維三大綠色產品，構建了“原料可持續、生產綠色化、資源循環化”的全產業鏈閉環體系。公司與北京林業大學聯合開展國內首個“蘆竹原料替代減排項目方法學”研究，通過蘆竹替代木漿原料的固碳減排項目，為行業碳匯建設開辟新路徑；同時積極推進再生纖維素長絲與氨綸產品碳足跡核算，牽頭制定行業相關標準。公司還成立零碳專項小組，率先推出行業首個零碳再生纖維素長絲及零碳氨綸產品，主動納入全國碳市場規范碳排放履約，踐行綠色供應鏈建設理念。
體系化管理護航，錨定“十五五”再攀高峰
綠色發展的持續推進，離不開完善的管理體系支撐。新鄉化纖成立節能減排領導小組及專職能源管理中心，系統部署并落實各項減碳舉措。通過能源管理體系第三方認證，發布專項節能降碳能源方針，并將能耗、碳排放指標逐層分解至車間、生產線與崗位，形成“全員參與、全流程管控”的節能管理格局。同時，新鄉化纖主動加入紡織服裝行業全生命周期評價工作組，定期披露碳信息，接受社會監督；建設能碳管理智慧平臺，實現全面、精細的能碳一體化管理，為持續降碳提供機制保障。
 新鄉化纖兩大核心產品能耗指標優于國家1級標準，是新鄉化纖“十四五”期間綠色轉型成效的集中體現。展望“十五五”， 新鄉化纖錨定發布的碳中和愿景，制定了更為系統的綠色發展規劃。產業結構方面，將在菌草纖維、首賽爾纖維和瑞賽爾纖維中試基礎上，穩步推進萬噸級產業化項目；積極謀劃布局以菌草利用為核心的生物基化工領域，為生物基氨綸、生物基能源發展奠定基礎。能源轉型方面，將持續推廣節能環保新技術、新裝備，重點實施源網荷儲、光伏發電、余熱利用、碳捕集等項目，進一步提升可再生能源占比，進一步降低單位產值能耗和碳排放強度。
立于時代潮頭，當以標桿之力破浪前行。新鄉化纖將繼續發揮行業龍頭標桿作用，持續深化節能降碳實踐，積極分享綠色發展經驗，帶動產業鏈上下游協同轉型，為推動我國紡織行業構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，實現“碳達峰、碳中和”目標貢獻白鷺智慧與力量。
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