| 答卷十四五 啟程十五五｜專訪李桂梅：中國產業用紡織品升維為“全球創新伙伴” |
本刊記者-李亞靜
 歲序更替，新程啟幕。當前，“十五五”嶄新開啟，本刊特開設“答卷十四五 啟程十五五”專欄，將邀請行業協會、企業、集群、市場負責人深度回溯過往五年的奮斗實績與創新突破，共話未來五年的發展藍圖與前行路徑，以親歷者視角，記錄行業變遷，凝聚發展共識，一同見證新征程的澎湃力量。
從醫療防護到航空航天，從深海工程到環保過濾，一項項技術從實驗室走向生產線，一個個產品從國內走向世界。在時代的經緯中，中國產業用紡織品行業正以堅韌與創新織就一幅高質量發展的壯闊圖景。值此“十四五”規劃收官、“十五五”規劃即將啟航的關鍵節點，《紡織服裝周刊》對中國產業用紡織品行業協會會長李桂梅進行了專訪，深度解析“十四五”發展成果，展望“十五五”發展路徑。
 李桂梅
中國產業用紡織品行業協會會長
01
經濟運行穩中趨緩，生產和出口保持穩定
TAweekly：請談談2025年產業用紡織品行業的整體運行情況。
李桂梅：2025年1—11月，我國產業用紡織品行業經濟運行穩中趨緩，行業生產和出口保持穩定，盈利能力依然承壓。
根據國家統計局數據，2025年1—11月規模以上企業的非織造布產量同比增長6.8%，簾子布產量同比下降0.4%；產業用紡織品行業規模以上企業的營業收入和利潤總額分別同比下降1.3%和5.3%，營業利潤率為4.0%，同比下降0.2個百分點。
根據中國海關數據，2025年1—11月我國產業用紡織品行業的出口額為386.3億美元，同比增長1.7%；行業進口額為49.9億美元，同比增長3.8%。從出口目的地來看，美國、越南、日本是目前我國產業用紡織品前三大出口市場；我國對共建“一帶一路”國家出口產業用紡織品價值234.3億美元，同比增長4.2%，占我國產業用紡織品出口總額的60.7%。
02
行業發展量穩質升，多維度實現全面突破
TAweekly：“十四五”以來，中國產業用紡織品行業取得了哪些主要發展成果？
李桂梅：“十四五”期間，我國產業用紡織品行業實現了規模、質量、技術創新等多維度的重大突破，成功書寫了一份“量穩質升、多維突破”的優異答卷。
這一時期，行業在纖維加工量、非織造布產量等總量數據上表現亮眼，穩居全球最大產業用紡織品生產國、消費國和出口國的地位，彰顯了強大的產業實力。在企業成長、科技創新、智能制造、綠色發展以及標準化建設等方面，不斷突破自我，成果豐碩，為我國紡織行業的高質量發展奠定了堅實基礎，也為全球產業用紡織品行業的發展貢獻了中國智慧和中國力量。
從總量數據看，2024年，我國產業用紡織品行業纖維加工量達2138.4萬噸，非織造布產量856.1萬噸，“十四五”期間的復合年均增長率分別為3.3%和1.4%；2024年我國產業用紡織品行業的出口額達到413.4億美元，非織造布出口量151.6萬噸、出口額40.4億美元。當前，我國產業用紡織品行業的主要產品產量與出口額均占全球30%左右。
企業成長方面，行業通過專注于安全防護、過濾、醫療衛生、特種紡織品等高端領域，顯著提升了行業集中度和競爭力。工業和信息化部公布的前六批專精特新“小巨人”企業中，產業用紡織品行業共110家企業入選，占紡織行業的37.4%；在前八批單項冠軍產品企業中，41家來自產業用紡織品行業，占全紡織行業的38%。產業主要集中在安全防護、土工建筑、醫療衛生、結構增強等領域，這些數據反映了產業用紡織品行業在高端技術產品開發和應用方面的延伸與突破。
科技創新方面，“十四五”期間行業重點領域科技成果不斷涌現，服務國家重大戰略的能力顯著提升，非織造布類專利16500件，其中發明專利7931件。預成型體立體編織技術取得重要進展，顯著提高航空航天用復合材料的性能和生產效率；大型系泊聚酯纜繩應用于深海油氣田作業平臺建設，創造了我國海底管線鋪設水深新紀錄；袋式除塵技術向更高效率、更低排放發展，向高溫、高腐蝕、復雜工況應用拓展；膜式氧和器用中空纖維制備取得重要進展，國產人工血管已取得醫療器械注冊證并應用；閃蒸法非織造布實現國產化，解決了我國高端個體防護和醫用包裝領域長期的“卡脖子”問題；靜電紡絲技術快速迭代，在過濾、能源和航天領域得到應用。
同時，行業創新平臺力量得到加強，行業已有國家企業技術中心20家、國家級工業設計中心9家、國家技術創新示范企業7家、國家重點實驗室2家、國家級研究中心1家、國家級技術中心1家。
智能制造方面，行業骨干企業持續進行設備及工藝升級，在關鍵環節數字化、網絡化改造、先進數字設備應用、在線監測系統、智能倉儲物流系統、先進制造及管理軟件等方面加快落地。“十四五”期間，10家行業企業入選工信部智能制造工廠揭榜單位、優秀場景和工業互聯網試點示范項目，3家企業入選工信部智能制造新模式應用項目，2家企業入選工信部新一代信息技術工業互聯網平臺創新領航應用案例。智能化轉型企業從初始的非織造布領域向醫療衛生、安全防護、土工建筑、線帶、襯布等領域擴展，行業數字化率明顯提升。
綠色發展方面，行業積極貫徹落實國家“雙碳”戰略目標要求，推進行業綠色發展。目前，產業用紡織品行業已有64家企業獲評工信部“綠色工廠”示范企業稱號。為倡導綠色消費理念，行業于2021年開始開展“可生物降解”“可沖散”等認證工作，截至2025年底，共有35家企業的60個認證單元通過“可生物降解”認證，8家單位的9個認證單元通過“可沖散”認證。行業還通過發布社會責任報告、高質量發展倡議等形式積極搭建綠色制造體系，營造綠色發展生態。
標準化建設方面，同樣成果豐碩。2024年，全國產業用紡織品標準化技術委員會（SAC/TC606）成立為標準化工作提供了重要平臺。截至2025年末，行業共有國家標準71項（含1項職業標準），行業標準84項，團體標準40項。由廣檢集團牽頭起草的CNITA 23101-2021《水刺非織造布及制品 生物降解非織造布》入選工信部“2023年團體標準應用示范項目”；由浙江華基環保公司牽頭起草的《工業煙塵超低排放用濾袋技術要求》團體標準（T/CNITA 05105-2021）入選工信部“2024年團體標準應用推廣典型案例”。
TAweekly：您認為“十四五”時期行業實現高質量發展的驅動因素有哪些？
李桂梅：行業能實現“十四五”高質量發展，核心在于政策支持、技術創新、產業結構調整與升級、質量控制與品牌建設、綠色發展與可持續性、人才培養與團隊建設等多方面因素的協同發力。
例如，《關于產業用紡織品行業高質量發展的指導意見》《紡織工業提質升級實施方案（2023—2025年）》等政策為行業定向領航，明確了行業高端化、智能化、綠色化發展路徑；“專精特新”“單項冠軍”等培育計劃，加速了優質企業成長，形成了“政策引導+區域協同”的發展格局。
創新驅動是關鍵引擎。一方面，產學研深度融合突破技術瓶頸，另一方面，創新平臺體系不斷完善，為技術轉化提供了“孵化載體”。智能化與綠色化轉型則為行業注入“新動能”。此外，國內外市場需求雙向拉動也不可或缺。國內醫療健康、應急防護、新能源等領域需求升級，帶動醫用非織造布、濾袋、土工布等產品放量；海外市場方面，我國產業用紡織品憑借性價比優勢，出口覆蓋全球主要經濟體，成為全球供應鏈重要支柱。
03
產業優勢筑基強體，升維“全球創新伙伴”
TAweekly：請談談中國產業用紡織品行業在國際市場的地位與形象產生了哪些變化？
李桂梅：在“十四五”期間，我國產業用紡織品行業不僅在國際市場上實現了從“規模領先”到“質量引領”的跨越，而且通過科技自主創新和產業結構調整，成功地將國際形象從“低成本供應商”升級為“全球創新伙伴”。
當前，全球經濟與政治不確定性與不穩定性加劇，全球供應鏈在地緣政治沖突加劇、貿易保護主義抬頭等因素影響下，穩定性受到挑戰。我國是全球最大的產業用紡織品出口國，憑借完整的產業鏈配套能力、持續的技術研發投入，行業主要產品在國際市場中的競爭力穩步提升。2024年以來，國際市場需求逐步回暖，根據中國海關數據，2024年我國產業用紡織品行業的出口額為413.4億美元，同比增長6.7%，扭轉了自2021年以來連續三年出口下滑的趨勢。
具體到產品方面，我國生產的袋式除塵濾袋，因其在高溫和高腐蝕工況下的卓越適應性，成功出口至歐美、東南亞等市場；土工布產品也應用于多個國際項目，成為“中國建造”的一張閃亮名片。
從技術話語權看，2021—2025年，ISO/TC 221發布16項土工合成材料相關國際標準。中國作為P成員國、中產協作為國際標準化組織土工合成材料技術委員會（ISO/TC 221）國內技術對口單位，積極組織國內企業和專家參與國際標準化工作。2024年在山東泰安召開了ISO/TC 221第21屆全體會議和國內技術對口工作組會議，提出多項新工作提案，國際標準參與度顯著提升。
從企業競爭力看，中國企業開始躋身全球第一梯隊。此前全球非織造布10強企業以歐美為主，如今浙江金三發集團有限公司進入全球銷售額第8位，另有7家企業進入前40，產品從傳統非織造布延伸至納米纖維過濾材料、高性能土工復合材料等高端領域，在全球產業鏈中的“不可替代性”顯著增強。
04
布局“十五五”，形成融合發展新格局
TAweekly：在“十五五”規劃的開局之年，您認為產業用紡織品行業將面臨哪些重要發展機遇？行業企業將如何布局、搶占未來制高點？
李桂梅：可以說，“十四五”時期產業用紡織品行業在科技進步、標準化建設等方面的扎實積累，為“十五五”時期的高質量發展奠定了堅實基礎。隨著科技自主創新、標準體系完善、AI技術滲透和綠色轉型等核心任務的深入推進，行業將迎來從規模擴張向質量效益升級的質變，在戰略地位、技術能級、產業生態和國際影響力等方面實現全方位躍升。
“十五五”期間，科技自主創新將成為行業突破發展瓶頸、構筑競爭新優勢的核心引擎，推動產業用紡織品從“跟跑”“并跑”向“領跑”跨越。
在基礎研究領域，行業將構建起支撐戰略產品開發與重大工程應用的協同攻關體系，打破關鍵技術“卡脖子”困境。圍繞高性能纖維、復合材料、生物基材料等核心方向的基礎研究投入將持續加大，逐步形成從基礎理論突破到應用技術研發的完整創新鏈條，有效支撐航空航天用高性能織物、植入式醫用紡織品等戰略產品的自主開發，擺脫對外部技術的依賴。
關鍵共性技術的集中攻關將顯著提升行業整體技術水平。通過聚焦產品綜合性能優化、工藝裝備穩定性提升等核心需求，行業將在生產過程的節能減排、效率提升等方面取得實質性突破，既滿足高端領域對產品性能的嚴苛要求，又通過技術迭代降低生產成本，形成“高端引領、中端提質”的良性發展格局。
標準體系的完善將成為“十五五”期間行業高質量發展的“導航儀”，推動產業發展從“規模導向”向“標準引領”轉變。先進標準的研制將實現與國際前沿技術的同步接軌，推動先進科技成果快速轉化應用，實現“標準先行、技術跟進”的發展模式。
人工智能與數字化技術的全面應用，將重構產業用紡織品行業的生產模式與價值鏈，推動行業進入“智能智造”新階段，實現生產效率與產品質量的雙重提升。
在“雙碳”目標引領下，綠色制造與綠色消費的深度融合將重塑行業發展邏輯，推動產業用紡織品行業實現可持續發展。
在技術創新、標準升級、數智轉型與綠色發展的多重驅動下，產業用紡織品行業將緊扣新基建、健康中國等國家戰略，在康養醫護、新能源裝備、海洋工程等新興領域實現突破，形成多領域融合發展的新格局。
總體而言，“十五五”期間的產業用紡織品行業，將通過科技創新筑牢核心根基、以標準體系規范發展路徑、數智化升級激活發展動能、綠色低碳實現可持續發展，為“紡織強國”建設貢獻更多力量，在全球產業格局中占據更加重要的地位。 |
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