| 印染企業(yè)如何改造，才能跨越周期？ |
在日前舉辦的立信第14屆印染行業(yè)管理創(chuàng)新年會上，來自企業(yè)、設(shè)計院、技術(shù)服務(wù)商的一線從業(yè)者再次釋放出一種共識：新時代印染企業(yè)的核心競爭力，不只是產(chǎn)能規(guī)模，更是精準(zhǔn)戰(zhàn)略、精細(xì)管理、數(shù)字智造、集約空間與內(nèi)生企業(yè)文化的綜合體系。
向內(nèi)戰(zhàn)略深耕：細(xì)分賽道+組織育才
“當(dāng)下，企業(yè)突圍的第一步，是放棄規(guī)模擴(kuò)張執(zhí)念，向內(nèi)深耕戰(zhàn)略、人才、文化三重底層能力。”杭州卓達(dá)染整有限公司總經(jīng)理葉民如是說。
過去依靠產(chǎn)能、低價、老師傅經(jīng)驗的生存模式難以為繼。葉民坦言，卓達(dá)自2008年成立之初便聚焦天絲、莫代爾、醋酸等高端差別化面料染整賽道，全程無盲目多元化擴(kuò)張，靠長期主義站穩(wěn)市場。賽道精準(zhǔn)定位只是根基，人才體系才是激活組織動能的核心抓手。印染行業(yè)普遍存在招工難、留人難、骨干培育周期長的痛點，對此卓達(dá)搭建公開透明晉升通道，打破論資排輩，2017年至今累計公開競聘選拔22名中基層骨干、9名中高層干部，通過理論考試、實操考核、綜合面試擇優(yōu)提拔。同時聯(lián)動北京服裝學(xué)院開設(shè)脫產(chǎn)研修，引入5S、TPM、團(tuán)隊激勵等管理項目分層培訓(xùn)，持續(xù)賦能全員。
為避免組織僵化，卓達(dá)建立了數(shù)據(jù)驅(qū)動的多維對標(biāo)PK機(jī)制，鼓勵員工立足崗位優(yōu)化工藝、改良設(shè)備、簡化流程，將一線經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)獨有組織能力。葉民強(qiáng)調(diào)說，設(shè)備、工藝可以被同行復(fù)制，但沉淀多年的人才梯隊與良性競爭文化，是企業(yè)無法被模仿的護(hù)城河。
在長期經(jīng)營中，卓達(dá)沉淀出“客戶、平臺、過程、隨動”四大文化準(zhǔn)則，形成完整管理體系。客戶準(zhǔn)則堅守品質(zhì)口碑，實行品質(zhì)服務(wù)一票否決制，無論產(chǎn)量業(yè)績，損害品牌體驗一律從嚴(yán)考核；平臺準(zhǔn)則推行共建共享，推進(jìn)骨干持股、設(shè)立員工互助基金，消除打工者心態(tài)；過程準(zhǔn)則強(qiáng)調(diào)全流程溯源管控，提前預(yù)判色差、緯斜等生產(chǎn)風(fēng)險；隨動準(zhǔn)則堅持動態(tài)迭代，考核、工藝規(guī)范不固化，讓管理機(jī)制適配行業(yè)變化。
因此在葉民看來，印染行業(yè)穿越周期的核心能力，從來不是短期設(shè)備投入，而是標(biāo)準(zhǔn)化管理、有生命力的企業(yè)文化、有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊與持續(xù)迭代的精益思維。
 數(shù)智化由形入魂：從設(shè)備改造到數(shù)字文明
當(dāng)下不少企業(yè)將數(shù)字化簡單等同于加裝智能設(shè)備、上線管理軟件，停留在“塑形”表層改造，浙江美欣達(dá)紡織印染科技有限公司總經(jīng)理龍方勝提出，數(shù)字工廠建設(shè)應(yīng)分為塑形、鑄魂、啟智三個階段，只有完成場景改造、數(shù)據(jù)文明、企業(yè)智能體三層升級，才能真正實現(xiàn)從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的底層變革。
塑形，是傳統(tǒng)工廠向現(xiàn)代綠色工廠的形態(tài)重構(gòu)，打破大眾對傳統(tǒng)印染高污染、高能耗、人力密集的刻板印象。
鑄魂，核心是建立企業(yè)數(shù)據(jù)文明，打通物流、工藝、能源三大數(shù)字化鏈路，以美欣達(dá)為例，企業(yè)搭建了覆蓋全廠區(qū)的智慧管理平臺，實時監(jiān)控園區(qū)能耗、排污、設(shè)備、安防、碳排數(shù)據(jù)，使環(huán)保指標(biāo)全程可視化；同時落地Style3D數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)，客戶線上60分鐘即可完成面料設(shè)計與工藝確認(rèn)，大幅縮短樣品交付周期；生產(chǎn)端則采用全自動封閉化工料系統(tǒng)，兼顧綠色生產(chǎn)與員工職業(yè)尊嚴(yán)。
啟智，是數(shù)字工廠的終極階段，培育企業(yè)專屬智能決策大腦。為此，美欣達(dá)搭建一體化智算平臺，打通了PLM、MES、ERP、SCM、WMS、能碳管控系統(tǒng)，并衍生出采購、排產(chǎn)、生產(chǎn)、銷售、流行趨勢五大智能體，形成統(tǒng)一企業(yè)決策中樞。龍方勝提出，數(shù)字化轉(zhuǎn)型絕非單一IT項目，而是企業(yè)生命力的全面釋放。他還特別強(qiáng)調(diào)了數(shù)字化的人文底色：零碳工廠不是冰冷的能耗指標(biāo)，終極目標(biāo)是尊重客戶、善待員工、守護(hù)生態(tài)。
不同于單一企業(yè)內(nèi)部改造，美欣達(dá)正在進(jìn)一步推動產(chǎn)業(yè)級智能生態(tài)建設(shè)，提出“一家企業(yè)智能是孤島，一個產(chǎn)業(yè)智能才是生態(tài)”。為此企業(yè)搭建了國內(nèi)外雙研發(fā)中心，聯(lián)動上下游構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈聯(lián)盟，旗下子公司建立廢舊紡織品線上線下回收體系，打通原料、生產(chǎn)、品牌、回收全生命周期閉環(huán)，為行業(yè)數(shù)字化生態(tài)協(xié)同提供了一個樣板。
 空間模式革新：多層廠房標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計破局
土地資源收緊、產(chǎn)業(yè)入園集中治理是全國印染產(chǎn)業(yè)的共同趨勢，傳統(tǒng)單層“攤大餅”廠房模式土地利用率低，畝均產(chǎn)值、稅收難以提升，因此各地紛紛出臺政策鼓勵印染企業(yè)“工業(yè)上樓”，多層廠房成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型必然選擇。江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計研究院有限公司無錫分公司主任蔡弘系統(tǒng)拆解了多層廠房建設(shè)的現(xiàn)實痛點與標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，為產(chǎn)業(yè)集約升級提供建筑規(guī)劃專業(yè)路徑。
推動印染工廠上樓，核心驅(qū)動力來自三大現(xiàn)實需求。第一是土地資源集約化，吳江、紹興、福建多地推行低效用地整治，多地政府出臺容積率補(bǔ)貼政策，降低企業(yè)多層廠房建設(shè)成本。第二是環(huán)保集中管控，產(chǎn)業(yè)入園、垂直集中布局可實現(xiàn)污染物統(tǒng)一收集、集中處理。第三是產(chǎn)業(yè)升級剛需，多層廠房適配智能化、綠色化生產(chǎn)線布局，顯著提升畝均產(chǎn)出，契合高質(zhì)量發(fā)展要求。
但多層印染廠房天然存在五大行業(yè)專屬挑戰(zhàn)，也是多數(shù)企業(yè)不敢輕易改造的核心顧慮。其一垂直運輸瓶頸，單層廠房物料水平流轉(zhuǎn)無阻滯，多層車間高度依賴電梯，大批量坯布流轉(zhuǎn)極易出現(xiàn)擁堵，拉低生產(chǎn)效率；其二設(shè)備安裝運維受限，大型染整設(shè)備、高振動設(shè)備需布置底層，柱網(wǎng)、層高約束設(shè)備選型，重型設(shè)備吊裝、后期檢修成本大幅上升；其三通風(fēng)排濕困難，印染工序持續(xù)產(chǎn)生高溫高濕腐蝕性氣體，多層封閉樓層濕熱廢氣堆積，加速設(shè)備銹蝕、影響產(chǎn)品品質(zhì)；其四安全隱患，高溫高濕酸堿環(huán)境腐蝕建筑結(jié)構(gòu)，多層廠房消防疏散、火災(zāi)隱患排查難度遠(yuǎn)超單層；其五綜合建設(shè)成本抬升，地基加固、垂直交通、多層消防設(shè)施推高造價，樓梯、管道井等公攤面積壓縮有效生產(chǎn)空間。
針對全行業(yè)共性難題，蔡弘提出了一套成熟可落地的標(biāo)準(zhǔn)化破局方案。第一，按火災(zāi)危險性分區(qū)設(shè)計，打破行業(yè)全部按丙類廠房設(shè)計的傳統(tǒng)慣例，練漂、染色、水洗等低風(fēng)險濕作業(yè)劃為丁類集中布置，定型、印花等高風(fēng)險干區(qū)劃為丙類單獨隔離，大幅降低消防投入、釋放空間利用率。第二，重構(gòu)工藝流程，核心生產(chǎn)設(shè)備同層集中排布，跨車間搭建連廊實現(xiàn)同層水平轉(zhuǎn)運，采用“一次提升、單向流轉(zhuǎn)”布局，徹底減少跨樓層垂直運輸頻次。第三，控制建筑總高在24米以內(nèi)，24米以下多層廠房的防火分區(qū)、疏散距離標(biāo)準(zhǔn)更寬松，省去復(fù)雜高層噴淋、防煙樓梯，平衡造價與安全。第四，標(biāo)準(zhǔn)化柱網(wǎng)與層高，采用14-15米標(biāo)準(zhǔn)跨度、6-8米柱距，單層層高8米，三層總高控制24米，開闊層高適配大型設(shè)備同時保障通風(fēng)，特殊區(qū)域增設(shè)夾層挖掘空間價值。第五，優(yōu)化建筑尺度與輔助設(shè)施，廠房寬度不宜過寬保障自然采光通風(fēng)，樓梯、電梯、通風(fēng)井等服務(wù)核外置，沿建筑邊緣線性排布，釋放車間完整連續(xù)生產(chǎn)空間。
如今，這套設(shè)計方案已落地蘇州吳江、無錫江陰、杭州蕭山多個印染搬遷項目，為全國印染產(chǎn)業(yè)搬遷、入園上樓提供了設(shè)計范本。
 智能制造頂層邏輯：流程再造與系統(tǒng)統(tǒng)一
大量企業(yè)改造投入巨大卻收效甚微，根源在于缺乏頂層規(guī)劃。浙江真愛毯業(yè)科技有限公司智能制造辦公室總工程師張曉茂立足一線工程實踐提出，印染企業(yè)改造應(yīng)遵循“頂層規(guī)劃、分項設(shè)計、分項實施”三部曲，核心是生產(chǎn)流程再造與全系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一。
張曉茂指出，當(dāng)前大多數(shù)印染工廠仍停留在人工輔助工位化生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)工藝反復(fù)脫卷、打卷布料，既損耗面料品質(zhì)，又浪費水電能耗；同時早期自動化物流裝備不成熟，支架、布車等人工載具長期占用車間空間，物流流轉(zhuǎn)效率低下。伴隨AGV、RGV、自動化立庫、智能提升機(jī)技術(shù)成熟，未來傳統(tǒng)人工載具將逐步淘汰，實現(xiàn)運具與載具分離的智能物流體系。
智能制造落地第一步是“頂層規(guī)劃”，也是最容易被企業(yè)忽視的環(huán)節(jié)，規(guī)劃階段必須輸出四大核心成果：產(chǎn)線、立庫、物流整體部署；精益生產(chǎn)成本預(yù)測指標(biāo)；工程分項規(guī)劃；全流程技術(shù)規(guī)范。
規(guī)劃應(yīng)堅持“物流優(yōu)先”原則，先完成原料、半成品、成品流轉(zhuǎn)路徑設(shè)計，再反向調(diào)整設(shè)備排布，多次迭代優(yōu)化后對接建筑、水電氣、環(huán)保配套設(shè)計。很多企業(yè)改造失敗，正是直接沿用舊廠房人工生產(chǎn)流程，數(shù)字化改造“換湯不換藥”，無法釋放降本增效潛力。
“頂層規(guī)劃”落地后進(jìn)入“分項設(shè)計”，覆蓋生產(chǎn)調(diào)度、IOT物聯(lián)網(wǎng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行、自動化產(chǎn)線、WMS倉儲物流、全流程質(zhì)量管控、MDM主數(shù)據(jù)、ERP、PLM產(chǎn)品生命周期、上下游協(xié)同、智能園區(qū)、網(wǎng)絡(luò)云機(jī)房等15大細(xì)分模塊。所有分項設(shè)計嚴(yán)格遵循三大統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保障系統(tǒng)互聯(lián)互通：信息化實現(xiàn)統(tǒng)一主數(shù)據(jù)、統(tǒng)一用戶、統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一數(shù)據(jù)交互格式；自動化統(tǒng)一PLC通信品牌、以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)、OPC UA工業(yè)協(xié)議；網(wǎng)絡(luò)搭建區(qū)分5G 移動物聯(lián)、光纖固定設(shè)備、辦公信息三網(wǎng)，建立企業(yè)私有云與IOT物聯(lián)網(wǎng)平臺，統(tǒng)一采集染整、織造、成品、動環(huán)數(shù)百臺設(shè)備實時數(shù)據(jù)，構(gòu)建實時數(shù)據(jù)庫、時序數(shù)據(jù)庫、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫分層存儲體系，實現(xiàn)工藝遠(yuǎn)程下發(fā)、設(shè)備故障預(yù)警、能耗實時監(jiān)控。
最后的“分項實施”階段則需要注意兩大核心問題：一是生產(chǎn)設(shè)備自動化延伸需要設(shè)備廠商、系統(tǒng)集成商、企業(yè)三方協(xié)同，打通設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口；二是自動化立庫與全廠物流系統(tǒng)整合，WMS、WCS需由單一服務(wù)商統(tǒng)一落地，避免多廠商系統(tǒng)對接沖突。
從落地成效來看，完成全鏈路智能制造改造的企業(yè)成本優(yōu)勢顯著，張曉茂分享的真愛毯業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2025年10月滿產(chǎn)狀態(tài)下，單位生產(chǎn)成本5330元，較2024年下降26%；其中人工成本下降42.4%，能源成本下降36%，助劑輔料成本下降31%，盡管設(shè)備折舊有所上升，但產(chǎn)能、品質(zhì)、訂單交付能力同步提升，形成了企業(yè)難以撼動的成本護(hù)城河。
綜合以上一線實踐經(jīng)驗不難看出，當(dāng)下，印染行業(yè)轉(zhuǎn)型早已跳出單一維度改造的局限，形成了完整升級路徑。正如會上共同提及的觀點，獨行快，眾行遠(yuǎn)，印染行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不能只依靠企業(yè)單打獨斗，企業(yè)、設(shè)計院、技術(shù)服務(wù)商、行業(yè)協(xié)會需要持續(xù)交流互鑒，打通管理、技術(shù)、空間、產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)創(chuàng)新路徑，構(gòu)筑中國印染產(chǎn)業(yè)全球價值鏈新優(yōu)勢。 |
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