| 面料利用率超95% 、交付周期縮短35%！陽光集團憑借智能制造獲評江蘇省“先進級智能工廠” |
7月23日，江蘇省工業與信息化廳公示了《2026年江蘇省先進級智能工廠擬入選名單》。依托在紡織服裝全鏈條數智化領域的長期深耕與扎實沉淀，江蘇陽光集團以行業領先的實踐經驗成功躋身省級先進級智能工廠榜單，智能制造硬核實力再獲權威認可。
  針對服裝制造行業長期存在的多品種、小批量、短交期、需求碎片化等共性痛點，以及傳統定制服裝生產效率偏低、標準化難度大、交付穩定性不足的發展瓶頸，陽光集團前瞻布局、創新突破，搭建了設備物聯、數據中臺、業務協同、數字孿生、智能決策五層一體化數字架構，重構行業生產邏輯。
工廠深度融合3D數字化版型設計、AI虛擬試衣、三維激光量體、AI視覺智能質檢、全域智能排產、全場景數字孿生等前沿技術，搭建起覆蓋客戶需求精準采集、智能版型自動生成、全流程自動化生產、智慧倉儲精準配送的端到端、全鏈路智能化生產體系，實現定制服裝生產從“經驗驅動”向“AI賦能”的跨越式變革。
 數智賦能，落地見效。依托自主研發的AI智能優化算法，面料利用率突破95%，訂單交付周期縮短35%，綜合生產效率提升30%。同時，工廠搭建12組互聯互通、協同聯動的智能生產單元，創新落地“物料找人”柔性物流配送模式，完美兼顧個性化小單快反、大批量團裝訂單的“雙重需求”，解鎖柔性制造全新高度。
精益固本，價值創造。配套全生命周期數字化質量追溯平臺與供應商動態管控體系，實現原料溯源、生產質檢、成品售后全程可查可控，有效降低采購綜合成本，大幅減少庫存積壓，以精益化管控持續釋放產業價值、夯實核心競爭優勢。
 此次獲評省級先進級智能工廠，是對陽光集團數智化轉型成果的高度認可。立足新發展階段，陽光集團將以系統化布局、迭代式創新、實干化擔當持續深耕紡織服裝產業智能制造領域，不斷完善全鏈條數字化產業生態，聚力加快打造行業數智化發展新高地，為產業向高端化、智能化、綠色化躍遷注入強勁動能。 |
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