真空感應熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統、液壓系統、閉式冷卻水系統、壓縮空氣系統、氬氣系統及導電短網等部件組成，可根據客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內，感應爐體內打結了耐火材料的坩堝，感應線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現象。感應爐體與中頻感應電源之間由同軸水冷電纜連接，鋼液熔化速率與爐體噸位、金屬材料類型以及電源輸出功率都緊密相關。
真空感應爐冷爐啟動前，首先由操作人員用行車將原材料吊運至感應坩堝內，接著把未加入的原材料吊運至側加料和上加料室的位置，然后關閉各腔室并啟動熔煉室真空泵組抽真空，熔煉室真空度達到工藝要求后，操作人員啟動熔煉電源送電，并根據工藝要求調節功率輸入大小。待感應坩堝內原材料部分熔清，坩堝上部空出后，操作人員通過上加料室或側加料室多批次向感應坩堝內繼續補料，直到加足工藝規定重量的原材料為止。感應坩堝內原材料全部熔清后生產過程即進入到精煉期，精煉期操作人員需對鋼液進行測溫、取樣、合金化、脫氣程度等操作和確認，精煉期為了合金成分更均勻和脫氣更充分，精煉期需啟動三相工頻攪拌電源或二相的單向中頻攪拌對鋼液進行充分攪拌，直到最終取樣（鋼液）檢測合格后，方可進行最后澆注成型。
真空感應熔煉爐按照材料熔煉類型可細分為高溫母合金熔煉爐和高溫變形合金熔煉爐，高溫母合金熔煉爐主要是為真空精密鑄造生產高溫母合金小棒料母材（通常棒料高度≦1,200mm,直徑≦120mm），高溫變形合金熔煉爐主要為重熔爐生產長電極棒母材（通常棒料高度≦4,500mm,直徑≦1,000mm）；按照生產方式可劃分為周期性熔煉爐和半連續熔煉爐,周期性熔煉爐主要適合中試生產線或試驗線使用，半連續熔煉爐主要適合工廠里大生產使用。
真空感應熔煉爐是一種用于生產高溫合金、超高強不銹鋼、耐蝕合金、航空軸承鋼和其它高價值特殊合金的成套真空冶金裝備。
| 0.5T | 1.5T | 3T | 6T | 8T | 12T | 20T | 24T | 30T | |
| 爐型 | 周期性爐 | 半連續爐型 | |||||||
| 澆注重量 （鎳基合金） |
0.5T | 1.5T | 3T | 6T | 8T | 12T | 20T | 24T | 30T |
| 熔煉室結構 | 側開門 | 側開門或頂開蓋 | |||||||
| 鑄模驅動方式 | 模車驅動 | 模車驅動或模盤驅動 | |||||||
| 加料方式 | 上加料 | 上加料和（或）側加料 | |||||||
| 標準熔煉功率 | 350KW | 500KW | 750KW | 1750KW | 2000KW | 3000KW | 3500KW | 4000KW | 5000KW |
