現如今，數字技術正在重新定義生產鏈條，自動化、數字化和智能化匯聚成的中國新制造呼之欲出。作為紡織行業色紡紗領域的龍頭企業，華孚時尚股份有限公司不斷加速數字化進程，重塑傳統生產鏈，用新制造推動中國經濟、紡織行業的高質量發展。

　　9月30日，華孚時尚與美的集團旗下企業廣東美云智數科技有限公司簽署了《框架協議》，雙方將在紡紗智能制造領域進行全方面的合作。 

　　數字化是不緊急卻重要的事 

　　事實上，今年3月，華孚就啟動了數字化工廠建設項目。盡管1月以來爆發的新冠肺炎疫情就開始肆虐，全球貿易合作幾近停擺，世界經濟衰退風險不斷累積，國際形勢更加復雜，不少企業都選擇收緊策略、以退為守，但是華孚依然選擇逆勢而上。這一舉動的魄力不言而喻，同時也引發了一些不解，在這樣的時期應該去做一件不緊急的事情嗎？但對華孚來說，永遠先做的是重要的事情。與當下行業困境相比，數字化布局的確不緊急，但這只是一件正確且重要的事情。數字化、智能化是一個有長遠目標的企業或早或晚都要完成的事情，顯然早比晚好。

　　目前華孚已形成189萬錠規模，年產25萬噸新型紗線，隨著規模優勢日益顯現，數字化將促使效率和效益得到幾何倍數的增長。今年是華孚發展的第27個年頭，對于一個人來說，27歲正是步入成熟卻又充滿活力的時候，對于一個企業亦是如此。盡管已然在行業領先，但它并不想止步于此，創新不能停，追隨時代發展更不能停。

　　正因如此，華孚與美云智數一拍即合。而作為美的集團旗下企業信息科技公司，美云智數具有先進企業的業務實踐，在智能制造及企業信息化解決方案方面具有十足的優勢。此次與華孚合作，可以為企業提供數字化及智能化解決方案，通過智能制造、自動化、物聯網、大數據、云計算、移動互聯網等技術，為華孚工業互聯網及智能制造提供全價值鏈的產品及服務。

　　15萬錠工廠數字化項目成功上線 

　　此前，雙方已經在華孚的15萬錠工廠成功實施了工業互聯網試點項目。在近日的總結會上，華孚時尚董事長孫偉挺看到數字化項目成功上線的成果頗為激動。將工廠九十月份的數據與七八月份對比，整體產量提升約7%，瓶頸工序設備效率提升約5%。

　　對此，負責華孚數字化項目的相關負責人表示：華孚數字化工廠項目期望的目標包括打通公司內部信息壁壘，提升協同工作效率、工廠瓶頸設備效率、萬錠單產、人均單產、異常響應速度，加強對現場人員的考勤管理、對設備核心備件的管理等。

　　這實際上是非常高的要求，而不到6個月的時間數字化項目就能成功上線實屬不易，它顛覆、改變了眾多的傳統做法。項目對管理者和執行者來說都有不少的改變，比如管理者的工作方式從原來的聽報告改變到自己主動查看工具獲取信息；管理者需要了解的信息會更加便捷和真實；管理的顆粒度更加細化。執行者之前通過紙質文件記錄信息，項目上線后大部分數據能夠做到自動采集和匯總，其他信息通過手機、電腦補充記錄。績效考核的內容也有了相應的調整，比如設備保養的完成率、員工打卡率、異常響應速度都被納入了考核范圍。

　　這些顛覆與改變企業上下都在不斷學習并適應。目前除了個別模塊的應用還有待完善流程之外，已經基本達到了預定的目標。接下來需要堅持使用系統工具和對運營的提升改善。一方面完善和提煉工具本身，另一方面加強公司內部對數據價值的進一步挖掘。

　　數字化與柔性供應鏈 

　　有人說大數據就像是“21世紀的石油！”華孚早在兩年前就看到了數據的價值，這是解決紡織服裝產業痛點的良藥，也是新制造的核心。2018年華孚開始布局從樣品設計、產品制造到商品交易的產業生態鏈，目的就是打造從“田頭到鋪頭”的柔性供應鏈運營平臺。而數字化的布局與柔性供應鏈有著必然的聯系。新制造的本質就是提高產銷協同的效率，這需要通過工業互聯網平臺，連接與打通供應鏈與產銷的數據流。現在更多企業正在做的或已經完成的是消費零售數據化，而生產制造端的數字化改造的價值還未被充分挖掘，未來將擁有十分巨大的發展空間。而隨著大數據、云計算、物聯網等新技術在生產端的應用，效率、成果的提升將會直接影響到生產制造端的轉型升級。

　　對于未來的規劃，華孚表示，希望在兩年內，與美云智數共同打造華孚所有產能的數字化建設，并預期達到設備效率提升、產量提升、備品備件管控等。華孚還表示，為了加速行業生產端整體數字化進程，華孚在此次項目成功上線的基礎上，將向紡紗行業普及推廣該經驗及技術，致力于搭建產業互聯網saas平臺，實現產業數據互通、產業效率提升、供應鏈周期縮短、精簡庫存、提升效益等目標，助力行業真正實現新制造。